গ্রহের হ্রাসকারীর বৈশিষ্ট্য

1. পৃষ্ঠ quenching
দুটি সাধারণ সারফেস নিভানোর পদ্ধতি রয়েছে: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর (ছোট আকারের গিয়ারের জন্য) এবং শিখা নিভানোর (বড় আকারের গিয়ারের জন্য)। সর্বোত্তম প্রভাব অর্জন করা হয় যখন পৃষ্ঠের শক্ত স্তরটি দাঁতের মূলের নীচে অন্তর্ভুক্ত করে। সারফেস কোনচিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপাদান হল ইস্পাত যার কার্বন ভর ভগ্নাংশ প্রায় 0.35%~0.5%, এবং দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা 45~55HRC তে পৌঁছতে পারে।
2. কার্বারাইজিং quenching
কার্বুরাইজেশন এবং কোনচিং গিয়ারের তুলনামূলকভাবে সর্বাধিক লোড বহন করার ক্ষমতা রয়েছে, তবে তাপ চিকিত্সার বিকৃতি দূর করতে এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে যথার্থ মেশিনিং (গিয়ার গ্রাইন্ডিং) ব্যবহার করা আবশ্যক।
কার্বারাইজেশন quenching গিয়ারগুলি সাধারণত {{0}}.2% থেকে 0.3% কার্বারাইজেশনের আগে কার্বনের ভর ভগ্নাংশ সহ অ্যালয় স্টিলের তৈরি হয় এবং এর দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রায়শই 58~62HRC এর মধ্যে থাকে। যদি এটি 57HRC-এর নীচে হয়, দাঁতের পৃষ্ঠের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং 62HRC-এর উপরে, ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায়। দাঁত কেন্দ্রের কঠোরতা সাধারণত 310 ~ 330HBW এর মধ্যে থাকার পরামর্শ দেওয়া হয়। কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া গিয়ারগুলির কঠোরতা ধীরে ধীরে পৃষ্ঠ থেকে গভীর স্তরে হ্রাস করা উচিত, যখন কার্যকর কার্বারাইজেশন গভীরতা পৃষ্ঠ থেকে গভীর স্তর পর্যন্ত গভীরতা হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যা ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত। কার্যকর কার্বুরাইজেশন গভীরতা পৃষ্ঠ থেকে 52.5HRC এর কঠোরতা পর্যন্ত গভীরতা হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়।
গিয়ার দাঁতের বাঁকানো ক্লান্তি শক্তিতে কার্বুরাইজিং quenching এর প্রভাব শুধুমাত্র কেন্দ্রের কঠোরতাকে উন্নত করে না, তবে পৃষ্ঠের অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপের মধ্যেও রয়েছে, যা গিয়ার দাঁতের সর্বাধিক প্রসার্য স্ট্রেস জোনে চাপ কমাতে পারে। অতএব, দাঁত নাকাল করার সময়, দাঁতের মূল অংশ মাটি করা যাবে না এবং একটি সংরক্ষিত নাকাল পরিমাণ সহ একটি গিয়ার হবিং কাটার ব্যবহার করা উচিত।
3. নাইট্রাইডিং
নাইট্রাইডিংয়ের ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে যে গিয়ার দাঁতগুলি উচ্চ দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করে এবং ন্যূনতম বিকৃতির শর্তে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। তাপ চিকিত্সার পরে, চূড়ান্ত নির্ভুলতা যন্ত্রের আর প্রয়োজন নেই, যা ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করে। এটি অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলির জন্য বিশেষ তাত্পর্য রয়েছে যা গ্রাইন্ড করা সহজ নয়।
4. মেশিং গিয়ারের কঠোরতা সমন্বয়
যখন বড় এবং ছোট উভয় গিয়ারের নরম দাঁতের পৃষ্ঠতল থাকে, তখন ছোট গিয়ারের দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা বড় গিয়ারের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। যখন উভয় চাকার শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠতল এবং উচ্চ কঠোরতা থাকে, তখন উভয় চাকার কঠোরতা একই বলে ধরা হয়।
প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসারের জন্য একটি ভাল উপাদান নির্বাচন করা তাদের লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য উপকারী।